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卧式冷凝蒸汽锅炉
WNSXX-XX-Q(Y)系列全自动燃油燃气蒸汽锅炉,均采用波形炉胆、螺纹烟管、三回程全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧,高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束,经压迫式前烟箱转折180o进入第二管束,经过对流换热后排入大气。利用中心对称的三回程结构的

设计优势

三回程结构

  WNSXX-XX-Q(Y)系列全自动燃油燃气蒸汽锅炉,均采用波形炉胆、螺纹烟管、三回程全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧,高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束,经压迫式前烟箱转折180º进入第二管束,经过对流换热后排入大气。利用中心对称的三回程结构的设计思想,设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。这种锅炉最大的特点:所有的受压元件与锅筒中心对称,锅炉采用全湿背结构,以极大的内筒和偏心火箱的结构,其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面由第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板与炉胆边对接连接,回燃室后管板与筒体后管板采用后拉撑相连。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱,此处出烟烟温已低于500℃。因此,前烟箱结构采用轻形结构的耐火保温材料。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则,锅炉给水进口处设置的混水装置,给水先冲刷烟管管束,再接触炉胆,提高了给水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。蒸汽锅炉达到最大的汽化空间。加之使用合理先进的汽水分离装置,使蒸汽品质相当稳定。

烟道尾部增设冷凝器

烟道尾部增设冷凝器,利用冷凝器吸收烟气中的潜热和显热,提高了锅炉的进水温度,降低了排烟温度,使锅炉的热效率提高到98%以上。(备注:锅炉使用过程中,冷凝器进出水阀门必须常开)

技术参数

热力系统参考



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